石灰石破碎機的工作原理及操作常識科普

2020-04-06

  石灰石破碎機的主要結構有機架、偏心軸、大滑輪、飛輪、側護板、肘板、肘板后座、間隙調整螺釘、回位彈簧、固定顎板、活動顎板等。

  工作原理

  破碎機工作時,電機帶動皮帶和皮帶輪通過偏心軸上下移動活動顎板。當活動顎板上升時,肘板與活動顎板的夾角增加,使活動顎板靠近固定顎板,同時物料被粉碎、摩擦、碾磨等多次粉碎。當活動顎板下落時,肘板與活動顎板的夾角減小,活動顎板在拉桿和彈簧固定顎板的作用下離開,在重力作用下,破碎的物料可通過顎腔下部的卸料口自由卸料。因此,顎式破碎機的工作是間歇的,破碎和卸料過程是在顎腔中交替進行的。通過電機破碎機顎板的連續旋轉進行周期性的破碎和卸料,實現了批量生產。

  操作常識

  由于石灰石破碎機使用不當,經常造成故障。因此,在破碎材料時,須注意下料的均勻性,且材料硬度適宜。

  影響破碎機工作的主要因素是嚙合角和圈數。嚙合角是活動顎板和固定顎板之間的夾角。根據計算,上限嚙合角可以達到32度,但實際使用時小于25度,一般在18-20度左右。如果篩孔角度過大,破碎室內的礦石會向上擠壓,造成人員傷害或其他設備損壞,生產率會隨著篩孔角度的增加(破碎比的增加)而降低。調整出礦口尺寸也會改變篩孔角度的大小。在現實生活中,放礦口的尺寸是根據放礦粒度的要求來調整的。因此,在保障產品粒度的前提下,盡可能擴大出礦口是合理的。出礦口大小可通過調整塊體來調整。在調整出礦口尺寸時,應注意破碎率與生產率的關系。

  在一定范圍內,增加偏心軸的轉動次數可以提高破碎機的生產能力,同時也增加了破碎單位重量礦石的電能消耗,如果轉速過高,破碎室內的破碎礦石將不會排出,造成堵塞。相反,會降低生產能力,增加電能消耗。因此,應該有一個適當的轉速。

  石灰石破碎機的偏心軸、連桿、活動顎板、軸和襯板是主要的易損件,需要經常潤滑和更換。


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